精益降本增效实战训练（2天）

课程背景
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定，生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益降本增效管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益降本增效管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！工业工程是精益降本增效的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。

培训对象
与生产相关的所有人员

培训时间
2天

课程收获
1、了解精益降本增效如何与实际生产活动有效结合。
2、将精益降本增效十大工具有效结合，达到更高的精益目标。
3、综合精益降本增效的各种方法，全面领会精益降本增效的核心。
4、真正理解和推动精益降本增效。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

课程大纲
一. 精益(Lean)简介
1. 精益的发展
2. 精益的价值与浪费
3. 精益企业的五项简明原则
4. TPS之准时化与自动化
5. 三种生产方式比较
6. 流程图工具

二. 精益降本增效的八大浪费
1. 减少和消除八大浪费
2. 工厂十二种动作上的浪费
3. 课堂练习

三. 精益降本增效的工具
1. 精益降本增效十大工具介绍
2. 6S与现场目视化管理
1) 5S的概念
2) 6S与其它管理工具的关系
3) 推行6S管理的方法
4) 6S成功推进必备的三种心态
5) 6S与现场目视化管理的关系
3. 准时化生产（JIT:Just In Time）
1) 准时化生产JIT的目标
2) JIT生产方式的基本手段
3) 生产同步化与生产均衡化
4) 实现准时化生产的管理工具
4. 看板和拉动系统(Kanban & Pull System)
1) 拉动系统的好处
2) 物料补给系统
3) 拉动系统的物料补给
4) 拉动系统的简单示例
5) 通过看板(Kanban)系统来实现拉动系统
5. 生产线平衡设计
1) 生产线平衡的最优化
2) 生产线平衡的设计流程
3) 解放思想–设计完美的生产线
4) 选择最终的设计
5) 产线排列设计样例
6. 降低设置时间：快速转产(SMED)
1) 什么是转产（换模）时间?
2) 转产时间的定义
3) 快速转产的成功例子
4) 快速转产的 8 个步骤
5) 样例
6) 快速转产练习
7. 防错(Mistake Proofing)
1) 防错法的起源、定义
2) 防错法的十大原理
3) 防错七步法

四. 如何推进精益降本增效
1. 建立改善团队
2. 精益原理培训
3. 价值流程图分析
4. 列举问题，明确机会
5. 制定目标，解决问题
6. 标准化体系与连续流
7. 建立节拍、提高效率、缩短制造时间
8. PDCA持续改进

五. 狮子妈妈与羚羊妈妈的启示

培训总结与答疑