Lean-精益生产实战训练培训（1天）

课程背景
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定，生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！工业工程是精益生产的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。

培训对象
CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、采购经理、生管经理、仓贮经理、IT经理、工程师、技术员、班组长和企业骨干等希望学习和研究精益生产的人员

培训时间
1天

课程收获
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、将精益生产十大工具有效结合，达到更高的精益目标。
3、综合精益生产的各种方法，全面领会精益生产的核心。
4、真正理解和推动精益生产。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

课程大纲
一. 精益(Lean)简介
1. 精益生产的发展
2. 精益生产的价值与浪费
3. 精益企业的五项简明原则
4. TPS之准时化与自动化
5. 三种生产方式比较
6. 流程图工具

二. 精益生产的八大浪费
1. 不良品的浪费
2. 过量生产的浪费
3. 等待的浪费
4. 没有充分挖掘员工的潜力
5. 搬运的浪费
6. 库存的浪费
7. 动作的浪费
8. 过度加工的浪费
9. 工厂十二种动作上的浪费
10. 课堂练习

三. 精益生产十大工具介绍
1. 十大工具介绍
1) 现场改善
2) 价值流程图
3) 6S与目视化管理
4) 员工活动分析
5) 快速转产
6) 工作场所的设计
7) 标准化作业
8) 全面生产维护
9) 看板和拉动系统
10) 防错
2. 改善的十大原则
3. Kaizen精益改善周
4. 课堂练习

四. 如何推进精益生产
1. 建立改善团队
2. 精益原理培训
3. 价值流程图分析
4. 列举问题，明确机会
5. 制定目标，解决问题
6. 标准化体系与连续流
7. 建立节拍、提高效率、缩短制造时间
8. PDCA持续改进

五. 狮子妈妈与羚羊妈妈的启示

培训总结与答疑