精益价值流VSM实战分析与应用
课程背景
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益价值流VSM就是一种帮助我们找到如何快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的改善机会。它是精益生产的十大工具之一，能让我们综观生产全局, 全面了解现状；将客户的需求转化为节拍时间；识别流程中的瓶颈；发现现有流程中的浪费, 找出改善机会, 并在此基础上考虑如何通过精益和六个Sigma项目改善现状, 实现未来目标。
培训对象
CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、采购经理、生管经理、仓贮经理、工程师、技术员、企业骨干等希望学习和研究精益生产的人员
培训时间
1-2天
课程收获
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、了解如何从价值的角度分析工作。
3、了解价值流程图的作用和特点。
4、能画出并分析现状价值流程图。
5、真正理解和推动精益生产。
6、系统化地持续改进企业现场管理水平。
课程大纲
第一章 精益生产介绍
一. 精益(Lean)简介
二. TPS精益企业之屋
三. 三种生产方式比较
四. 改善(Kaizen)简介
五. 八大浪费
六. 工厂十二个动作的浪费
七. 精益十大工具简介
八. 改善的十大原则
九. 改善的例子
十. 课堂练习
第二章 现场改善
一. 回顾什么是 “Kaizen”
二. 了解几种典型的改善工具
1. 消除8大浪费。
2. 操作研究
3. 流程研究
4. 点对点图 – 移动研究
5. 物料需求拉动系统。
6. 快速转产
7. 问5个为什么
8. 生产线平衡 – 消除瓶颈
三. kaizen–团队协作
四. 明确改善的管理流程
五. Kaizen的三个阶段
六. 样例和课堂练习
第三章 价值流程图(VSM)
一. 学习目标
1. 了解如何从价值的角度分析工作
2. 了解价值流程图的作用和特点
3. 能画出并分析现状价值流程图
二. 从价值的角度分析工作
1. 增值的工作
2. 不增值的工作: 纯粹的浪费
3. 不增值, 但必要的浪费
三. 价值流程图的作用
四. 价值流程图的特点
五. 图示符号
1. 物流符号
2. 信息流符号
3. 其它常用符号
六. 样例
七. 如何画出价值流程图
1) 从客户开始画起, 收集客户需求的数据
a) TAKT TIME(节拍时间）
b) 节拍时间的计算
c) 节拍时间的计算实例
d) 节拍时间的计算练习
2) 在图中加进各工序步骤及数据
a) 工序信息
b) 生产周期时间的计算
c) 节拍时间和生产周期时间
d) 画出各工序
3) 在图中画出整个物流
4) 画出信息流
5) 画出时间线
a) 增值时间
b) 等待时间
6) 价值流程图解读
a) 从现状到理想状态
b) 当前价值流程图
c) 未来价值流程图
d) 团队合作–用贴纸粘在墙上
7) 改善点的优先次序排列
八. 价值流程图样例
九. 练习: 画出并分析本公司现状价值流程图
培训总结与答疑
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