Lean-精益管理实战培训（2天）

课程背景
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定，生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！工业工程是精益管理的主要工具，通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率，改善制程效率，增加收益。

培训对象
CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、采购经理、生管经理、仓贮经理、IT经理、工程师、技术员、班组长和企业骨干等希望学习和研究精益管理的所有人员

培训时间
2天

课程收获
1、了解精益管理如何与实际生产活动有效结合。
2、将精益管理十大工具有效结合，达到更高的精益目标。
3、综合精益管理的各种方法，全面领会精益管理的核心。
4、真正理解和推动精益管理。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

课程大纲
第一章 精益介绍
一. 精益(Lean)简介
二. TPS精益企业之屋
三. 三种生产方式比较
四. 八大浪费
五. 精益管理十大工具

第二章 工具一:现场改善
一. 什么是 “Kaizen”
二. 了解几种典型的改善工具
三. kaizen–团队协作
四. 明确改善的管理流程
五. Kaizen周的三个阶段
六. 样例与课堂练习

第三章 工具二:价值流程图(VSM)
一. 如何从价值的角度分析工作.
二. 价值流程图的作用和特点.
三. 价值流程图解读
四. 改善点的优先次序排列表格

第四章 工具三:6S与现场目视化管理
一. 5S与6S的概念
二. 目视化管理
三. 获得信息的渠道
四. 目视化管理看板

第五章 工具四:员工活动分析
一. 员工动作分析
二. 图形分析
三. 课堂练习

第六章 工具五:快速转产(SMED)
一. 什么是转产（换模）时间?
二. 转产时间的定义
三. 快速转产的成功例子
四. 快速转产的 8 个步骤
五. 样例
六. 快速转产练习

第七章 工具六:工作场所的设计
一. 工作场所的设计流程
二. 设计理念的分析

第八章 工具七:标准化作业
一. 标准化作业的作用
二. 多技能培训
三. 标准化作业总结

第九章 工具八:全面生产维护(TPM)
一. 什么是TPM
二. 为什么要使用TPM?
三. TPM 关键概念
四. TPM执行流程
五. 设备综合效率OEE

第十章 工具九:看板和拉动系统(Kanban & Pull System)
一. 精益五项简明原则
二. 拉动系统的物料补给
三. 拉动系统的示例
四. 通过看板(Kanban)来实现拉动系统

第十一章 工具十:防错(Mistake Proofing)
一. 防错法的起源、定义
二. 防错法的十大原理
三. 防错七步法

第十二章 如何推进精益生产
一. 推行精益生产的步骤
二. 总结

培训总结与答疑