Lean-精益防错法(Poka Yoke)及其实战运用（1天）

课程背景
指导产品设计、工艺设计、工装设计和现场操作人员，采用防错技术，在简单、重复的操作中，连傻瓜都不会犯错，因此也称为防呆法或愚巧法

培训对象
CEO、董事长、企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、运营经理、精益经理/工程师、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长等

培训时间
1天

课程收获
1. 运用一定的流程或者设计，防止差错的发生或消除其不良影响。
2. 采用一系列方法或工具防止差错的发生，其结果是第一次就把事情做好。
3. 防错必须简单，富有创造性，花费少，见效快。
4. 实现零缺陷的奋斗，向取消质量检验迈进，
5. 尊重工人潜能，取代依靠人的记忆重复工作，
6. 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。
7. 建立工厂的防错系统

课程大纲
第一章 防错法的概述
一. 防错法的起源
二. 防错的定义
三. 过失与缺陷
四. 防错的流程

第二章 防错法的十大原理及其实例
一. 断根原理
二. 保险原理
三. 自动原理
四. 相符原理
五. 顺序原理
六. 隔离原理
七. 复制原理
八. 层别原理
九. 警告原理
十. 缓和原理

第三章 防错法的人机工程学
一. 人机工程学的定义
二. 人机系统
三. 经济动作规律
四. 视觉运动规律
五. 人体动作的灵活性

第四章 红旗条件及相应的防错装置类型
一. 12种红旗条件
二. 导向/基准/阻塞棒或销
三. 模板
四. 限制开关/微动开关
五. 计数器
六. 多余部件检出法
七. 顺序限制
八. 标准因素
九. 临界条件指示
十. 自动化
十一. 检测传送槽
十二. 制动器/门
十三. 传感器
十四. 防错装置的防错
十五. 条件消除
十六. 重新设计为对称
十七. 重新设计为非对称
十八. 自动闭锁
十九. 红旗条件与对应的防错装置
二十. 防错装置类型之课堂练习

培训总结与答疑