SMED快速换线与换模
课程背景
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！SMED快速换线与换模就是一种帮助我们快速进行产线的切换，从而缩短交期、有效降低库存成本、提高生产效率、适应快速变化的市场需求。SMED快速换线与换模是精益十大工具之一，丰田等公司通过SMED把过去需要4小时进行换线的过程缩短到10分钟以内完成，让丰田成为世界上最具竞争力的公司。
培训对象
CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、生管经理、仓贮经理、工程师、技术员、企业骨干等希望学习和研究精益生产的人员
培训时间
1-2天（可根据客户需求定制1-2天的课纲，并可辅导公司进行快速换线的实践）
课程收获
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、学习快速转产的概念。
3、掌握快速转产的方法。
4、熟练运用快速转产的八大步骤。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。
课程大纲
第一章 精益生产介绍
一. 精益(Lean)简介
二. TPS精益企业之屋
三. 三种生产方式比较
四. 改善(Kaizen)简介
五. 八大浪费
六. 工厂十二个动作的浪费
七. 精益十大工具
八. 改善的十大原则
九. 改善的例子
十. 课堂练习
第二章 现场改善
一. 回顾什么是 “Kaizen”
二. 了解几种典型的改善工具
三. kaizen–团队协作
四. 明确改善的管理流程
五. Kaizen的三个阶段
六. 样例—EP热封机产能提高
七. 课堂练习
第三章 快速转产(SMED)
一. 讨论：车换个胎要多长时间
二. 学习目标
1. 学习快速转产的概念
2. 学习快速转产的方法
3. 学习执行快速转产的主要步骤
三. 什么是转产（换模）时间?
1. 转产时间的定义
2. 匆忙/迅速
四. 快速转产的成功例子
五. 快速转产的8个步骤
1. 写出当前的转产的操作
2. 区分出内部工作和外部工作
1) 分出内部的和外部的工作内容….
2) 4个关键的原则
3) 内部的和外部的工作内容样例
4) 用工作内容分析表写出
5) 注意事项
3. 把内部的工作转移到外部去
6) 传统切换程序
7) 每一个当前内部的工作步骤都需要检查，看是否可以转移到外部去
4. 找出平（并）行的工作
5. 流水线化内外部工作
1) 分析每一个步骤的细节
2) 使用问题-原因-对策的集思广益来找出降低每一步操作的时间
3) 评估和记录每一个改善步骤的时间
4) 重新检查所有主意的可行性
6. 试验短期的计划
7. 确认程序和和建立行动计划
1) 比较新程序的试验时间和最初时间
2) 验证试验的结果
3) 发展一个行动计划，对中/长期的解决方案的实施职责明确
4) 为中/长期的改善设置目标
8. 文件化新的程序
六. 你真的愿意改变吗？
七. 样例
八. 快速转产练习
培训总结与答疑
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