全能质量主管高级实战特训营（2-4天）

课程目的
提升质量管理，培训实战型企业管理人才

培训时间
2-4天（可根据客户的培训需求定制2-4天的课纲）

培训对象
总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等所有与质量管理相关的人员

课程大纲
第一章 质量与质量管理
一. 变化
二. 质量管理基础
三. 公司标准化的体系基础
四. 质量管理的发展
五. 全面质量管理

第二章 质量工程的运用
一. 设计中的质量控制
二. 制程中的质量控制

第三章 质量管理的改进方向和路标
一. 阶段1试验与错误
二. 阶段2外部控制
三. 阶段3操作员的控制
四. 阶段4过程控制
五. 阶段5零缺陷

第四章 全面质量管理的核心-三全
一. 全员参与
1. 全员参与的对象
2. 如何做到全员参与
二. 全过程控制
1. 形成综合的品质体系
2. 建立健全的品管组织
三. 全公司品质改善活动
1. 组织协调
2. 品质改善活动

第五章 全面质量管理的核心-四一切
一. 一切为顾客着想
1. 组织依存于顾客
2. 以顾客为关注焦点
3. 顾客永远是对的
4. 下道工序即是顾客
5. 比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务
二. 一切以预防为主
三. 一切用数据说话
四. 一切工作按戴明循环进行

第六章 质量统计分析实战方法
一. 多变量分析法
1. 为什么要进行多变量分析
2. 输入变量
3. 多变量分析的步骤
4. 多变量分析实例
5. 多变量分析练习
二. 集中图法
1. 集中图
2. 集中图介绍
3. 样例研究
4. 课堂练习
三. 特性要因图法
1. 特性要因图的作图要求
2. 特性要因图样例
3. 特性要因图的Minitab制作
四. 影响-控制图法
1. 影响控制图简介
2. 影响控制图练习
五. 散布图法
1. 什么是散布图
2. 散布图制作的四个步骤
3. 散布图的分析
六. 相关分析与回归分析法
1. 相关分析
2. 回归分析
3. 总结
七. 趋势图法
1. 改进平均值
2. 减少波动
3. 样例练习
八. SPC管制图
1. 常规SPC选择导向图
2. 统计制程控制
3. 单值-移动极差控制图(I-MR)的样例与练习
4. 单值-移动极差控制图实战练习
5. 设置或改变控制线的原则
6. 异常点常见原因分析

第七章 质量管理的模式和方法
一. 全面质量管理推行的十大步骤
1. 建立顾客满意度测量体系，确定顾客满意度指标KPI
2. 高层进行质量分析，制定企业质量战略
3. 建立TQM推行委员会
4. 建立企业整个价值流过程关键衡量指标KPI，设定衡量目标
5. 制定总质量改善计划和子计划，建立TQM评估体系
6. 选择流程改善顺序，指定改善行动计划
7. TQM培训（质量意识、体系、工具、改善方法）
8. 质量目标分解
9. 建立QC改善体系，质量改善运动展开
10. TQM过程评估及QC大赛
二. 世界500强公司全员参与质量管理的通用方法
1. PDCA（戴明循环）
2. QCC-石川馨
3. 精益生产-TOYOTA
4. 六西格玛－MOTOROLA
5. 8D方法

第八章 质量能力模型介绍
一. 质量能力模型基础
二. 质量预防三剑客
三. QFD与DOE

培训总结与答疑