六大核心质量工具培训
课程背景
自2002年3月国际汽车小组（IATF）推动ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股16949热潮。众所周知，IATF16949的六大工具类课程，即新版APQP产品质量先期策划（第三版）和控制计划（第一版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、AIAG VDA FMEA潜在失效模式及后果分析（第一版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
六大核心质量工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP手册中的五个阶段（计划和确定项目，产品的设计和开发，过程的设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施）来详细讲述产品质量先期策划，并以APQP为重点来贯穿其它五个工具的学习。
培训时间
2-3天（可根据客户要求定制培训内容）
培训对象
研发、生产、技术和质量等所有相关人员
课程收获
1. 通过学习六大核心工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料增强客户信心；
2. 六大工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP来贯穿其它六大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的学习，以加强学员对于六大工具的理解。
3. 针对开发流程的系统培训，从为什么需要这些输入项目，到怎么保证各个环节的工作流畅，让学员们形成严密的开发思路；
4. 掌握六大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
5. 通过对六大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
课程大纲
第一章 六大核心质量工具的基础
一. 变化（波动）
二. 变化的度量
三. 过程能力的衡量
四. 产品质量先期策划五大阶段
五. 六大核心质量工具技术手册的关系
第二章 新版(第三版)APQP产品质量先期策划
第一节 计划和确定项目
一. 第一阶段计划和确定项目之输入
1. 顾客的呼声/业务计划／营销策略
2. 产品指标/产品设想/顾客输入
二. 第一阶段计划和确定项目之输出
1. 设计目标/可靠性和质量目标
2. 初始材料清单/初始过程流程图
3. 产品的特殊性初始清单
4. 产品保证计划
三. 实战案例和课堂练习
四. 第一阶段总结
第二节 产品设计和开发
一. 第二阶段产品设计和开发的内容
1. 新版DFMEA设计失效模式与影响分析
2. 新版DFMEA第一步：策划和准备
3. 新版DFMEA第二步：结构分析
4. 新版DFMEA第三步：功能分析
5. 新版DFMEA第四步：失效分析
6. 新版DFMEA第五步：风险分析
7. 新版DFMEA第六步：优化
8. 新版DFMEA第七步：结果文件化
9. 可制造性和装配设计/设计验证/设计评审
10. 工程图样/工程规范/材料规范
11. 产品和过程特殊特性
二. 实战案例和课堂练习
三. 第二阶段总结
第三节 过程设计和开发
一. 第三阶段过程设计和开发的内容
1. 过程流程图/特性矩阵图
2. 新版PFMEA设计失效模式与影响分析
3. 新版PFMEA第一步：策划和准备
4. 新版PFMEA第二步：结构分析
5. 新版PFMEA第三步：功能分析
6. 新版PFMEA第四步：失效分析
7. 新版PFMEA第五步：风险分析
8. 新版PFMEA第六步：优化
9. 新版PFMEA第七步：结果文件化
10. 过程失效模式和后果分析的样例
11. 试生产控制计划/过程指导书
12. 测量系统分析计划/初始过程能力研究计划
二. 实战案例和课堂练习
三. 第三阶段总结
第四节 产品和过程确认
一. 第四阶段产品和过程确认的内容
1. 试生产
2. 测量系统分析MSA
3. 计数型数据的测量系统分析步骤
4. 测量系统分析计划
5. Minitab的输出分析
6. 测量系统评价
7. MSA课堂练习
8. 初始过程能力研究/
9. PPAP生产件批准程序
10. PPAP的提交-四项原则
11. PPAP的有效生产-四个要求
12. PPAP要求提交的内容
13. 向顾客提交-PPAP的五个等级
14. PSW批准
15. 包装评价/生产控制计划 /质量策划认定和管理者支持
二. 实战案例和课堂练习
三. 第四阶段总结
第五节 反馈、评定和纠正措施
一. 第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
1. SPC控制图-减少变差
2. 常规SPC选择导向图
3. SPC控制图原理
4. 控制图的八大制作步骤
5. 单值-移动极差I-MR控制图
6. I-MR控制图样例
7. I-MR控制图练习
8. 设置或改变控制线的原则
9. 顾客满意/有效的经验总结及最佳实践
二. 实战案例和课堂练习
三. 第五阶段总结
第三章 六大核心质量工具的总结
一. 五个过程即五个里程碑
二. 五个阶段的输入与输出总结
三. 五大工具的运用总结
培训总结与答疑
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